2.色彩管理的工作流程进行色彩管理的流程可以分为四个C：校准（Calibration）、特性化（Characterization）、转换（Conversion）和检查（Check）。校准。这是做好色彩管理的基本条件，指调整每个设备如显示器、扫描仪、数码打样机及印刷机等到标准状态，确保其达到或到生产厂家的规范上，并保持一定的稳定性，确保其表现的颜色达到或接近通常的标准。校准是色彩管理的基础和工作的起点，其目的是为了将设备校准好后并让其稳定地运行，而设备的稳定性是色彩管理能够做好的基本条件。因此，校准在色彩管理的过程中是极其重要的。

刀座与滑块之间的间隙过大

液压不足。即油路或油泵中的液压油不够，从而导致压力不足，此时需查明原因，对症下药。刀座与滑块之间的间隙过大当磨损或调节不当，造成刀座与滑块之间的间隙过大(一般应为0.1mm)，导致刀座不稳时，就会造成上刀、下刀现象。此时，需重新调节刀座与滑块之间的间隙。刀钝裁切时要掌握好切削量，要勤换刀，用快刀。如果刀过钝，则不但影响纸张裁切的质量，而且还会影响机器的精度和寿命，严重时还会发生机械事故。

印刷出来的效果可有着很大区别

因此在印刷过程中，如果不注意纸张纹路的方面，那么印刷出来的效果可有着很大区别。特别是包装盒或手提袋印刷。有些印刷厂为了节约成本，不管纸张纹路走向，在开纸的时候随意开切，结果生产出来的有些包装盒比较硬朗，可有些包装盒就比较柔弱、有些包装盒总是容易出现断裂，而有些包装盒用很久都不会有问题发生。特别是手提袋印刷，有很大一部分手提袋是丁三开，横开的那三分之一的纸张纹路就和竖开的纸张纹路相径甚远。如果是纸张本身就不是好纸张，那相差更大。印刷品不能出现这样的产品。有些印刷业务员做了几年也没明白这个道理，明明都是一样的纸，为什么做出来的效果有些结实、而有些软弱呢；有些边缘总是断裂、而有些却怎么整都完好无损；有些边缘毛里毛糙、而有些边缘光滑干净。

平压平自动模切的解决方法

解决方法主要是在拼版中尽量将纸盒的粘接处放在叼口边。经过巧妙的拼版后，进行磨切加工成型的纸盒外观就会十分美观了。（平压平自动模切我们没有，但可了解）印刷厂对于两拼以上的产品，在拼版中一般使用两种方法。如果两拼之间的图案可以做无缝连接，应尽量采用一刀切的印后加工方式，不要在中间留下空隙，因为采用一刀切的方法可以节省纸张，还可以节省制作刀模的应用，而且有利于模切后清废，一举三得。但是如果两拼之间的图案，无法做到无缝连接。或者受到两个产品形状的限制，无法做到一刀切，那么两个产品之间一般来说至少要留出4mm宽的排刀位置，并且每个产品至少要有2mm的图案出血。